LDX/I型定向回轉反吹扁袋除塵器
一、概述
LDX/I型定向(xiang)回轉反吹扁袋除塵器，是在總結國(guo)內外同類型產(chan)品優點的基(ji)礎上(shang)研制而成的。該產(chan)品采用(yong)下進風，頂蓋是全開式檢(jian)查更換濾袋，反吹風機(ji)安(an)裝(zhuang)在機(ji)體上(shang)部，回轉機(ji)構采用(yong)直(zhi)接傳動，利用(yong)內循環高壓氣流定位四狀態清灰，延長濾袋使用(yong)年限，在袋內裝(zhuang)有緩沖(chong)圈。因(yin)而結構緊(jin)湊效(xiao)率(lv)高，維修方便。該產(chan)品廣泛用(yong)于(yu)冶金(jin)、機(ji)械、化工、水泥(ni)、建材、煤炭等行業(ye)。在防止空(kong)氣污染，保(bao)護環境等方面得到廣泛應用(yong)。一(yi)般除塵效(xiao)率(lv)在99%以上(shang)。
二、除塵(chen)器(qi)的(de)構造及工作原理(li)
含塵氣(qi)體(ti)(ti)由下部進風口進入(ru)除塵器，含塵氣(qi)流(liu)以(yi)切線方向進入(ru)下部殼(ke)體(ti)(ti)，由于離心力的作用(yong)，比較大的灰(hui)(hui)(hui)(hui)塵被(bei)分(fen)離沿筒壁墜至(zhi)積(ji)灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)里(li)。氣(qi)體(ti)(ti)攜帶著剩余(yu)的灰(hui)(hui)(hui)(hui)塵，慢速上升擴散，經(jing)過(guo)(guo)輻射狀(zhuang)梯形濾袋的過(guo)(guo)濾，凈化(hua)后的氣(qi)體(ti)(ti)從濾袋上口經(jing)過(guo)(guo)回轉反吹(chui)(chui)(chui)機構，定(ding)位吹(chui)(chui)(chui)進濾袋中，把濾袋外面的灰(hui)(hui)(hui)(hui)塵吹(chui)(chui)(chui)落至(zhi)集灰(hui)(hui)(hui)(hui)斗(dou)里(li)。為(wei)了延長灰(hui)(hui)(hui)(hui)塵降落時間減少二次(ci)吸附，被(bei)反吹(chui)(chui)(chui)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)濾袋的前后兩(liang)排濾袋自動停止(zhi)抽風為(wei)靜(jing)止(zhi)狀(zhuang)態(tai)，實現了四狀(zhuang)態(tai)清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)，從而進一步提高了清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)效果，根據用(yong)戶要求可增(zeng)設高頻(pin)脈(mo)沖吹(chui)(chui)(chui)振裝(zhuang)置(LDX/I型)，清(qing)灰(hui)(hui)(hui)(hui)效果更佳。除塵器的反吹(chui)(chui)(chui)風機安裝(zhuang)在上部簡(jian)體(ti)(ti)采(cai)用(yong)凈化(hua)后的氣(qi)體(ti)(ti)內(nei)循環(huan)反吹(chui)(chui)(chui)可避(bi)免結露，頂蓋采(cai)用(yong)全開式(shi)檢查門，不(bu)用(yong)任(ren)何工具可隨(sui)時更換(huan)濾袋。
灰斗下部安裝一個機械回轉排塵閥，可將捕集的灰塵在(zai)密閉情況下排出(chu)。
三、技術特點(dian)
● 下進風實現(xian)旋風分離布袋過濾二級除塵。
● 頂蓋全開式不需(xu)任何工(gong)具就可(ke)更換布袋。
● 筒體分(fen)為幾個單元塊現場裝配運輸方便。
● 靜壓(ya)室(shi)內(nei)干凈空氣反吹風清灰避(bi)免(mian)結(jie)露。
● 清灰(hui)濾袋清灰(hui)二(er)側濾袋靜止四狀態清灰(hui)。
● 濾袋(dai)上(shang)下(xia)端裝緩沖磨損圈延長濾袋(dai)壽命。
● 主要鈑金件一(yi)次沖(chong)壓成型標準系列化強。
● 灰斗錐體下(xia)部裝有(you)電振器確保排(pai)灰暢通。
LDX/I型除塵器性能(neng)與規格(ge)尺寸(cun)表
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煉油化工等行業的生產中涉及降本增效、安全環保、節能減排、清潔工藝等各個環節幾乎都要使用化學藥劑，目前化學藥劑加注技術應用中仍采用：一種藥劑設置一套加劑設施，加劑過程人工操作，導致藥劑浪費嚴重，管理復雜，無法保障產品質量和工藝安全。針對煉油化工等企業實際需要，我公司推廣應用自主研發的加注技術“智能化注劑站”，實際使用中效果明顯。智能化注劑站0.00煉油化工等行業的生產中涉及降本增效、安全環保、節能減排、清潔工藝等各個環節幾乎都要使用化學藥劑，目前化學藥劑加注技術應用中仍采用：一種藥劑設置一套加劑設施，加劑過程人工操作，導致藥劑浪費嚴重，管理復雜，無法保障產品質量和工藝安全。針對煉油化工等企業實際需要，我公司推廣應用自主研發的加注技術“智能化注劑站”，實際使用中效果明顯。
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在線增壓加注系統0.00
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加注計量系統0.00
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在線稱重智能藥劑注入系統是依據稱重法原理，采用新的控制理論和控制技術，對注劑控制對象進行智能化分析計算，實現高精度測量和控制藥劑注量。解決了常規流量控制系統存在的計量不準、控制滯后、標定困難等問題，為提高流量藥劑的配比投加精度，杜絕藥劑損失起到了良好的作用。結構組成 在線稱重智能藥劑注入系統由儲劑罐、進料泵、計量罐、注劑泵、智能控制柜、底座平臺、過濾器、止回閥、安全閥、稱重傳感在線稱重智能藥劑注入系統0.00在線稱重智能藥劑注入系統是依據稱重法原理，采用新的控制理論和控制技術，對注劑控制對象進行智能化分析計算，實現高精度測量和控制藥劑注量。解決了常規流量控制系統存在的計量不準、控制滯后、標定困難等問題，為提高流量藥劑的配比投加精度，杜絕藥劑損失起到了良好的作用。結構組成 在線稱重智能藥劑注入系統由儲劑罐、進料泵、計量罐、注劑泵、智能控制柜、底座平臺、過濾器、止回閥、安全閥、稱重傳感
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產品概述 循環水在線控制智能加藥系統是目前我國先進的循環水藥劑注入系統，已廣泛應用于煉油、油田、化工等行業循環水藥劑的高精度注入。它能接收在線儀表檢測的工藝介質的實時參數，據此自動調節藥劑注入量，實現注劑系統的智能化運行，并可實現遠程監控。 所有的設備安裝在一個撬內，構成注劑站，整個撬裝設備采用工廠化設計、制作，運至現場安裝即可使用。 工藝流程 ? 設備組成 智能化藥劑注入系統采用撬裝模塊化設計，包括上劑裝置(上液泵、電磁閥、流量計等)、存儲裝置(藥劑罐、液位計等)、計量投加裝置(計量泵、流量計等)、在線采樣檢測裝置(PH在線監測儀表、OPR監測探頭等)、智能控制裝置及管路閥門儀表等，整套系統能夠實現智能化配劑功能，能夠實現在線采樣監測閉環智能化控制藥劑注量的功能。 解決方案 經過對裝置基本參數及循環水性質的分析，需分別在循環水場注入殺生劑和濃硫酸，不滋生藻類和細菌，使冷卻水低于自然平衡PH值，降低腐蝕性;在循環水進入換熱設備及冷卻水設備前加入緩蝕劑和阻垢劑，中和殘酸減少腐蝕，防止結垢。 循環水自動加藥系統目前有三大類：一是通過示蹤劑跟蹤控制，二是通過總磷分析控制，三是通過水量平衡控制。基于系統運行的穩定性和在線分析儀維護工作的簡便性我們采用水量平衡跟蹤控制系統進行控制。 循環水處理過程常用化學助劑的種類、性質及作用匯總表 ? 循環水加藥系統的控制 智能化防爆控制系統的控制柜設置1O寸彩色觸摸屏和西門子S7-300PLc系統和相應計量泵的啟停開關，PH在線監測儀表信號、ORP監測探頭控制信號進防爆儀表控制柜端子。藥劑加注指標(以ppm為單位)通過觸摸屏可隨時設定。控制柜根據PPM值自動計算加注量(面板顯示型式L/h)，輸出信號給變頻器，通過儀表信號的反饋自動調節計量泵流量，實現閉環控制，確保藥劑注量輸出精準。編寫完善的人機畫面以動畫的形式顯示計量泵的運行狀態，設置窗口可以實時修改運行參數。具體控制如下： 上液自動控制系統 ●由上液泵、電磁閥、金屬轉子流量計通過PLC控制來自動配比藥液，達到所要求的藥液濃度。 自動投加緩蝕阻垢劑控制 ●通過實時監測循環水和補充水中的電導率，并換算成濃縮倍數，此后根據濃縮倍數的控制范圍實時開啟和關閉排污閥門水泵，涼水塔冷卻水池安裝有液位計，PLC系統根據液位計的數據，自動打開或關閉補水電動閥;于此同時，控制系統自動監測循環水系統中的補充水的水量PLC根據設定的程序，結合循環水系統實際的運行情況和泵、藥劑特性來指導加藥泵加藥，完成整個控制過程。 自動投加氧化性殺菌劑控制 ●用于控制循環水系統余氯，進而控制系統的微生物繁殖。該值以ppm或mV表示，對應于一定的余氯量。本方案采用ORP監測探頭將信號傳送到PLC控制器，PLC將實時監測系統的ORP值和根據要求控制的ORP值設定值進行比較，決定氧化性殺菌劑泵的開啟或關閉停止。 自動加酸控制 ●通過在線PH監測探頭，將信號傳送到PLC總控制柜的控制器，PLc將實時監測到系統的PH值和根據要求控制的設定值進行比較，決定加酸泵的開啟和關閉停止，以此達到所控制系統PH和堿度的目的。 性能特點 ●各分撬在廠內完成預裝、調試在分體運輸，以方便現場安裝調試順利進行; ●儲罐采用智能化藥液配制，藥液濃度更精確，且濃度信號可遠傳至DCS; ●儲罐撬采用方箱方管框架式結構，更能節省空間，且外形美觀、堅固耐用; ●注劑泵采用進口液壓雙隔膜計量泵，帶隔膜破裂報警裝置，信號可遠傳; ●注劑泵流量采用沖程控制調節，與變頻相比，其范圍更廣、精度更高; ●流量計、在線PH計、在線濁度儀、氧化還原電位儀、電導率儀、腐蝕速率測試儀均采用性能較好進口產品： ●采樣撬內可通過采樣閥及采樣瓶對注出藥劑實現在線采樣，用于實驗室分析; ●采樣撬內可通過采樣閥及采樣瓶對循環水在線采樣，用于實驗室分析; ●控制撬內強電柜和弱電柜分開布置，避免相互干擾，以保證控制精確; ●采用西門子S7-300系列PLC及大屏幕彩色觸摸屏，控制操作更方便可靠。 選型表循環水在線控制智能藥劑注入系統0.00產品概述 循環水在線控制智能加藥系統是目前我國先進的循環水藥劑注入系統，已廣泛應用于煉油、油田、化工等行業循環水藥劑的高精度注入。它能接收在線儀表檢測的工藝介質的實時參數，據此自動調節藥劑注入量，實現注劑系統的智能化運行，并可實現遠程監控。 所有的設備安裝在一個撬內，構成注劑站，整個撬裝設備采用工廠化設計、制作，運至現場安裝即可使用。 工藝流程 ? 設備組成 智能化藥劑注入系統采用撬裝模塊化設計，包括上劑裝置(上液泵、電磁閥、流量計等)、存儲裝置(藥劑罐、液位計等)、計量投加裝置(計量泵、流量計等)、在線采樣檢測裝置(PH在線監測儀表、OPR監測探頭等)、智能控制裝置及管路閥門儀表等，整套系統能夠實現智能化配劑功能，能夠實現在線采樣監測閉環智能化控制藥劑注量的功能。 解決方案 經過對裝置基本參數及循環水性質的分析，需分別在循環水場注入殺生劑和濃硫酸，不滋生藻類和細菌，使冷卻水低于自然平衡PH值，降低腐蝕性;在循環水進入換熱設備及冷卻水設備前加入緩蝕劑和阻垢劑，中和殘酸減少腐蝕，防止結垢。 循環水自動加藥系統目前有三大類：一是通過示蹤劑跟蹤控制，二是通過總磷分析控制，三是通過水量平衡控制。基于系統運行的穩定性和在線分析儀維護工作的簡便性我們采用水量平衡跟蹤控制系統進行控制。 循環水處理過程常用化學助劑的種類、性質及作用匯總表 ? 循環水加藥系統的控制 智能化防爆控制系統的控制柜設置1O寸彩色觸摸屏和西門子S7-300PLc系統和相應計量泵的啟停開關，PH在線監測儀表信號、ORP監測探頭控制信號進防爆儀表控制柜端子。藥劑加注指標(以ppm為單位)通過觸摸屏可隨時設定。控制柜根據PPM值自動計算加注量(面板顯示型式L/h)，輸出信號給變頻器，通過儀表信號的反饋自動調節計量泵流量，實現閉環控制，確保藥劑注量輸出精準。編寫完善的人機畫面以動畫的形式顯示計量泵的運行狀態，設置窗口可以實時修改運行參數。具體控制如下： 上液自動控制系統 ●由上液泵、電磁閥、金屬轉子流量計通過PLC控制來自動配比藥液，達到所要求的藥液濃度。 自動投加緩蝕阻垢劑控制 ●通過實時監測循環水和補充水中的電導率，并換算成濃縮倍數，此后根據濃縮倍數的控制范圍實時開啟和關閉排污閥門水泵，涼水塔冷卻水池安裝有液位計，PLC系統根據液位計的數據，自動打開或關閉補水電動閥;于此同時，控制系統自動監測循環水系統中的補充水的水量PLC根據設定的程序，結合循環水系統實際的運行情況和泵、藥劑特性來指導加藥泵加藥，完成整個控制過程。 自動投加氧化性殺菌劑控制 ●用于控制循環水系統余氯，進而控制系統的微生物繁殖。該值以ppm或mV表示，對應于一定的余氯量。本方案采用ORP監測探頭將信號傳送到PLC控制器，PLC將實時監測系統的ORP值和根據要求控制的ORP值設定值進行比較，決定氧化性殺菌劑泵的開啟或關閉停止。 自動加酸控制 ●通過在線PH監測探頭，將信號傳送到PLC總控制柜的控制器，PLc將實時監測到系統的PH值和根據要求控制的設定值進行比較，決定加酸泵的開啟和關閉停止，以此達到所控制系統PH和堿度的目的。 性能特點 ●各分撬在廠內完成預裝、調試在分體運輸，以方便現場安裝調試順利進行; ●儲罐采用智能化藥液配制，藥液濃度更精確，且濃度信號可遠傳至DCS; ●儲罐撬采用方箱方管框架式結構，更能節省空間，且外形美觀、堅固耐用; ●注劑泵采用進口液壓雙隔膜計量泵，帶隔膜破裂報警裝置，信號可遠傳; ●注劑泵流量采用沖程控制調節，與變頻相比，其范圍更廣、精度更高; ●流量計、在線PH計、在線濁度儀、氧化還原電位儀、電導率儀、腐蝕速率測試儀均采用性能較好進口產品： ●采樣撬內可通過采樣閥及采樣瓶對注出藥劑實現在線采樣，用于實驗室分析; ●采樣撬內可通過采樣閥及采樣瓶對循環水在線采樣，用于實驗室分析; ●控制撬內強電柜和弱電柜分開布置，避免相互干擾，以保證控制精確; ●采用西門子S7-300系列PLC及大屏幕彩色觸摸屏，控制操作更方便可靠。 選型表
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